O que é Six Sigma?
O pioneiro de 6-Sigma foi Bill Smith, da Motorola, em 1986. Originalmente, foi definido como uma métrica para medir defeitos e melhorar a qualidade; e uma metodologia para reduzir os níveis de defeitos abaixo de 3.4 defeitos por milhão de oportunidades. 6-Sigma é uma marca registrada de serviço da Motorola, a qual reportou mais de 17 bilhões de dólares em economias com 6-sigma até hoje.
A General Electric se tornou uma das primeiras a adotar 6-Sigma e reportou benefícios de mais de 300 milhões de dólares no seu primeiro ano de aplicação. Além disso, teve um papel essencial na popularização do 6-Sigma. Outras grandes organizações que se beneficiaram da adoção do 6-Sigma são Ford, Caterpillar, Microsoft, Raytheon, Siemens e muitas mais.
DEFINIÇÃO
O 6-Sigma cresceu além do controle de defeitos. Pode ser definido como uma metodologia para gerenciar variações nos processos que causam defeitos, definidos como um desvio inaceitável da média, ou objetivo; e para trabalhar de forma sistêmica na gestão dos desvios para eliminar estes defeitos. O objetivo de 6-Sigma é fornecer performance de classe mundial, confiabilidade e valor para o cliente final.
APLICAÇÃO E SUCESSO
Começando pela manufatura, hoje o 6-Sigma é usado através de uma ampla gama de indústrias como bancos, telecomunicações, seguradoras, construtoras, saúde e software. Alguns exemplos não ligados à manufatura são:
Saúde
O Hospital Batista da Carolina do Norte diz, "A adoção do sistema 6-Sigma de melhoria de processos está começando a mostrar os resultados que transformam os céticos em crentes." e "Um time de melhoria 6-Sigma encarregado de reduzir o tempo do transporte de um paciente com infarto da área de emergência ao laboratório de cateterização cortou 41 minutos do tempo médio do hospital".
Bancos
O Bank of America tem usado o 6-Sigma para redução da avaliação do risco de crédito, prevenção de fraudes e melhoria da satisfação do cliente. Esta iniciativa resultou em benefícios de mais de 2 bilhões de dólares, e aumentou a satisfação do cliente em 25%.
Seguradoras
Companhias de seguro tem usado 6-Sigma para várias tarefas críticas como redução dos tempos de atendimento. Por exemplo, a CIGNA Dental reporta que houve uma redução em processos pendentes em mais de 50%.
Construção
Na engenharia e construção da conexão ferroviária no túnel do Canal da Mancha, o time de projetos da Bechtel descobriu uma maneira de economizar centenas de horas de trabalha em um dos trabalhos de escavação.
METODOLOGIA
O 6-Sigma tem 2 metodologias chave - DMAIC e DMADV. DMAIC é usado para melhorar um processo de negócios existente. DMADV é usado para criar um novo design de produto ou processo de forma a obter uma performance mais previsível, madura e livre de defeitos.
DMAIC
A metodologia básica consiste nos 5 estágios seguintes:
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Definir (Define) formalmente os objetivos de melhoria do processo que sejam consistentes com as demandas do cliente e a estratégia da empresa.
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Medir (Measure) para definir as medições base no processo atual para comparação futura. Mapear e medir o processo em questão e coletar os dados necessários do processo.
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Analisar (Analyze) para verificar o relacionamento e causalidade dos fatores. Qual é o relacionamento? Há outros fatores que não foram considerados?
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Melhorar (Improve) e otimizar o processo em base à análise usando técnicas como desenho de experimentos.
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Controlar (Control) o processo com testes piloto, realizar a transição para a produção e depois medir continuamente o processo para garantir que as variações são corrigidas antes de se transformarem em defeitos.
DMADV
A metodologia básica consiste nos 5 estágios seguintes:
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Definir (Define) formalmente os objetivos de melhoria do processo que sejam consistentes com as demandas do cliente e a estratégia da empresa.
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Medir (Measure), identificando os CTQs, capabilidades do produto, capabilidade do processo produtivo, avaliação de risco, etc.
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Analisar (Analyze), desenvolvendo alternativas de design, criando um design de alto nível e avaliando sua capabilidade, para selecionar o melhor design.
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Desenhar (Design), desenvolvendo o detalhe do desenho, otimizando-o e planejando sua verificação. Esta fase pode precisar de simulações.
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Verificar (Verify) o desenho, realizar testes piloto e implementar processos produtivos. Esta fase também pode precisar de simulações.
PAPÉIS REQUERIDOS NA IMPLEMENTAÇÃO
O 6-Sigma identifica 5 papéis principais para sua implementação com sucesso:
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Liderança Executiva inclui o CEOe outros membros de equipe na alta direção. São responsáveis por implementar uma visão para a implementação do 6-Sigma. Também transferem autoridade aos outros papéis com a liberdade e recursos para explorar novas idéias para melhorias importantes.
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Champions são responsáveis pela implementação do 6-Sigma através da organização de maneira integrada. A Liderança Executiva os escolhe da alta gerência. Os Champions também são mentores dos Black Belts.
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Master Black Belts atuam como especialistas internos para o 6-Sigma na organização. Eles dedicam 100% de seu tempo ao 6-Sigma. Ajudam os Champions e guiam Black Belts e Green Belts. Fora do rigor tradicional da estatística, seu tempo é usado garantindo uma implementação integrada do 6-Sigma nas várias funções e departamentos da empresa.
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Black Belts operam abaixo dos Master Black Belts para aplicar a metodologia em projetos específicos. Dedicam 100% de seu tempo ao 6-Sigma. Seu foco primária é a execução de projetos, enquanto Champions e Master Black Belts se enfocam na identificação de projetos para 6-Sigma.
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Green Belts são os empregados que participam da implementação do 6-Sigma junto às suas outras responsabilidades no trabalho. Operam sob a supervisão dos Black Belts e os suportam na realização de bons resultados gerais.
Há programas de treinamento específicos para treinar pessoas a desempenhar estes papéis.
O modelo citado acima tem alguns inconvenientes, e muitos programas modernos de 6-Sigma não o seguem mais. Frequentemente surge ressentimento entre os gerentes que tem Black Belts externos inseridos em suas áreas, e há corrupção e divisão do controle dos gerentes em suas áreas de responsabilidade. Além disso, 40-50% dos Black Belts saem da empresa após 2-3 anos.
Hoje em dia é comum ter Master Black Belts conduzindo e gerenciando o programa como um todo, enquanto Black Belts e Green Belts executam projetos em suas áreas e se reportam para o gerente da área.
EXEMPLOS DE ALGUMAS FERRAMENTAS USADAS
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Failure Modes Effects Analysis (Análise de Efeitos de Modos de Falha)
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Cost Benefit Analysis (Análise Custo-Benefício)
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Customer Output Process Input Supplier Maps
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Mapas de Processos
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Gráficos
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Histogramas
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O que é DMAIC?
DMAIC é um componente básico da metodologia Six Sigma. Uma metodologia para melhorar os processos de trabalho, eliminando os defeitos.
Para aqueles que usam o sistema Six Sigma, existem duas grandes metodologias. Eles incluem DMAIC e DMADV.
O DMAIC foi desenvolvido por Edwards Deming e é útil para melhorar processo de redução defeitos já existente em uma empresa. A metodologia DMAIC inclui cinco etapas: Definir, Medir, Analisar, melhoramento e de controle.
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O que é DMADV?
Existem duas grandes metodologias no sistema Six Sigma , eles são DMAIC e DMADV. O DMADV é um meio extremamente eficaz para criar um novo produto ou um novo design de processo. É uma metodologia previsível com metas para os seus designs de processos livres de defeitos. Há cinco etapas do processo DMADV, eles incluem; Definir, Medir, Analisar, Detalhes do Design e Verificação.
Defina: Na primeira etapa, você deve definir se ambos, o design e as metas, são compatíveis com as exigências do seu cliente em suas próprias metas como empresa.
Medida: Nesta etapa, quatro pontos devem ser medidos. Elas incluem, CTQ's que defendem a crítica às qualidades, processo de produção e sua capacidade, as avaliações de risco ao produto e capacidades produtivas.
Analise: É importante que se use o processo de análise e desenho para desenvolver melhores alternativas que possam reduzir defeitos. Estes desenhos devem ser avaliados quanto à sua capacidade inerente de determinar se o desenho é o melhor disponível, ou se pode ser criada uma alternativa que pode ser melhor.
Design (Detalhe do design): Nesta etapa o desgin deve ser otimizado para funcionar em sua totalidade, assim alguns testes deverão ser executados antes da finalização. Além disso, a fim de otimizar o design, cada resultado deve ser verificado. Embora a verificação é o último processo, durante a concepção detalhes de cada passo de um planejamento do projeto deve ser direcionado para a próxima etatapa, até a finalização.
Verificação: Quando um design tiver sido analisado e testado ele deve ser verificado. A verificação ocorre normalmente sendo executado através de projeto-piloto. Como é verificado através da execução de um projeto-piloto, sendo aprovado, ele pode ser liberado para a produção normal.
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